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工業(yè)化生產(chǎn)追求的是生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的一致性，這里面需要解決一系列振動控制的問題，包括：高速運動部件的末端抖動、電機反力導致的整機晃動、環(huán)境振動對精密設(shè)備的干擾等問題。公司技術(shù)在振動控制方面的核心技術(shù)包括運動控制技術(shù)、仿真技術(shù)、振動測試技術(shù)及環(huán)境隔振技術(shù)四大類。振動控制技術(shù)適用于公司所有的智能裝備并已廣泛應用。

傳統(tǒng)人工目檢受人的經(jīng)驗和主觀因素影響較大，效率低、勞動強度大、檢測數(shù)據(jù)難以數(shù)字化、不便于追溯。AOI自動外觀檢測可取代人工目檢，具有高速、高精度、結(jié)果一致性的特點。

AOI缺陷檢測需要解決兩大類問題：

? 一是要“看得清”，即需要獲取高質(zhì)量、光照均勻、缺陷凸顯的圖像；

? 二是要“檢得到”，即需要有強大的檢測算法。

公司技術(shù)經(jīng)過多年的研發(fā)實踐，打造了自主AOI技術(shù)平臺，并廣泛應用于新能源、半導體，SMT，顯示面板，3C電子和醫(yī)療等行業(yè)，涵蓋零部件，半成品及成品的外觀缺陷檢測。

由于涉及到膜制材料的處理，張力控制技術(shù)對于鋰電池生產(chǎn)的涂布、輥壓、分切、制片/模切及卷繞、疊片等設(shè)備的速度、穩(wěn)定性及鋰電池產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。

公司技術(shù)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的主動放卷和主動糾偏張力控制技術(shù)，廣泛應用在公司疊片、包藍膜，包pet聚酯膜等鋰電設(shè)備中，奠定了這些設(shè)備的行業(yè)競爭力并收到了良好的用戶反饋。

移動終端測試及制造裝備是公司的主營業(yè)務之一，高精度、高效率的自動標定技術(shù)是這類設(shè)備的核心技術(shù)之一，公司技術(shù)的自動標定結(jié)合算法軟件、運動控制、模組通信等技術(shù)實現(xiàn)。

公司技術(shù)自主研發(fā)的自動標定技術(shù)主要體現(xiàn)在兩個方面：

? 一方面，公司技術(shù)具備產(chǎn)品自動標定和檢測的完整解決方案，自主研發(fā)了全套的攝像頭檢測及標定算法，同時還開發(fā)了移動終端各類傳感器自動標定技術(shù)，廣泛應用于行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先品牌客戶的各類設(shè)備，代表著行業(yè)領(lǐng)先水平。

? 另一方面，自動校準技術(shù)可快速自動校準設(shè)備圖卡、光學儀器、光源、機器人等關(guān)鍵部件至最理想狀態(tài)，可提高10倍以上的精度，3-4倍效率，大大降低了設(shè)備調(diào)試的時間。